優(yōu)質(zhì)國標(biāo)氯化石蠟增塑劑又稱塑化劑，是一種加入到高分子聚合體系中能增加它們的可塑性、柔韌性或膨脹性的物質(zhì)，同時又不影響聚合物本質(zhì)特性的物質(zhì)。通俗來講，就是使原本堅硬的聚合物變得柔軟些，容易加工些，適合制造軟管、塑膠玩具等一些柔軟的塑膠制品。而像給排水管、裝飾異型材等那些原本就要求堅硬的制品則無需加增塑劑。國標(biāo)氯化石蠟廠家增塑劑主要用于塑料（以聚氯乙烯為主）、纖維素、醋酸乙烯樹脂、合成橡膠、涂料等合成材料。在塑料中，增塑劑是使用量最大的一種助劑，添加量一般為0~50%不等。

優(yōu)質(zhì)國標(biāo)氯化石蠟氯化石蠟被廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品，以及應(yīng)用于涂料、潤滑油等的添加劑，各類產(chǎn)品阻燃之用。還被廣泛應(yīng)用在塑料、橡膠、纖維等工業(yè)領(lǐng)域作增塑劑，織物和包裝材料的表面處理劑，粘接材料和涂料的改良劑，高壓潤滑和金屬切削加工的抗磨劑，防霉劑、防水劑，油墨添加劑等。國標(biāo)氯化石蠟廠家氯化石蠟主要用于聚氯乙烯的輔助增塑劑，因其無毒、不燃、相溶性好而被廣泛用于塑料膠的增塑劑、阻燃劑，亦可用作各種潤滑油的耐擠壓添加劑等方面。是以含直鏈正構(gòu)烷烴95%的液體石蠟為原料，經(jīng)氯化石蠟山液蠟和氯氣生產(chǎn)而成。根據(jù)含氯量的不同，分為氯化石蠟42、52等品種，例如以平均碳鏈數(shù)為12或15的液體石蠟作原料，含氯量為52%±2%的產(chǎn)品稱為“氯化石蠟52”。

優(yōu)質(zhì)國標(biāo)氯化石蠟國內(nèi)傳統(tǒng)氯化石蠟-70的制備方法，主要有以下三種一種是“四氯化碳溶劑法”，其工藝比較成熟，在常溫、常壓下反應(yīng)，速度較快，含氯量和軟化點等技術(shù)指標(biāo)最容易達(dá)到要求，缺點是要用RCl-42，三至四倍的四氯化碳做溶劑，由于四氯化碳沸點低、易揮發(fā)，對人毒性較大，又是破壞臭氧層的物質(zhì)，屬于世界禁用產(chǎn)品，且該方法非常復(fù)雜，設(shè)備投資過高，生產(chǎn)成本高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，國標(biāo)氯化石蠟廠家工人的操作環(huán)境惡劣；一種是“水相法”，其反應(yīng)速度快，從RCl-42做起，僅氯化5小時即能達(dá)到含氯量68-72％，軟化點達(dá)100℃，但其投資較高，產(chǎn)品成本比“四氯化碳法”還要高，生產(chǎn)成品中仍含有四氯化碳，沒有根除四氯化碳的使用，另外由于加水氯化生成的熱稀酸對氯化、分離設(shè)備等有腐蝕作用，稀酸難于回收，水洗后的半成品難于干燥，反應(yīng)時隨著含氯量的升高，水、料難于乳化，形成自然分層，繼續(xù)氯化難于進(jìn)行；另一種是熱氯化法，是通過提高反應(yīng)溫度，提供活化能和降低物料粘度達(dá)到生產(chǎn)RCl-70的生產(chǎn)方法，該方法制得的產(chǎn)品質(zhì)量普遍存在色澤較差，軟化點較低，上氯速度慢，要達(dá)到規(guī)定的含氯量相當(dāng)困難，而且熱穩(wěn)定性差，所得產(chǎn)品使用性能也較差，使用面窄。

優(yōu)質(zhì)國標(biāo)氯化石蠟 分子量1100左右，折射率 1.57 比重 1.6-1.7，溶解性 溶于芳烴、乙醚、酮、酯；不溶于水、低級醇，含氯量 % 70±2，軟化點℃ ≥ 95 90，細(xì)度(40目篩通過率) %≥ 99，酸值mgKOH/g ≤ 0.2 0.4，分解溫度℃ ≥ 170 160，中文名稱：氯化石蠟-70，英文名稱： chlorinated paraffin氯化石蠟70是石蠟烴70的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優(yōu)點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯助增塑劑。 國標(biāo)氯化石蠟廠家廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應(yīng)用于涂料、潤滑油等的添加劑。