優(yōu)質氯化石蠟70國內傳統(tǒng)氯化石蠟-70的制備方法，主要有以下三種一種是“四氯化碳溶劑法”，其工藝比較成熟，在常溫、常壓下反應，速度較快，含氯量和軟化點等技術指標最容易達到要求，缺點是要用RCl-42，三至四倍的四氯化碳做溶劑，由于四氯化碳沸點低、易揮發(fā)，對人毒性較大，又是破壞臭氧層的物質，屬于世界禁用產品，且該方法非常復雜，設備投資過高，生產成本高，設備腐蝕嚴重，氯化石蠟70廠家工人的操作環(huán)境惡劣；一種是“水相法”，其反應速度快，從RCl-42做起，僅氯化5小時即能達到含氯量68-72％，軟化點達100℃，但其投資較高，產品成本比“四氯化碳法”還要高，生產成品中仍含有四氯化碳，沒有根除四氯化碳的使用，另外由于加水氯化生成的熱稀酸對氯化、分離設備等有腐蝕作用，稀酸難于回收，水洗后的半成品難于干燥，反應時隨著含氯量的升高，水、料難于乳化，形成自然分層，繼續(xù)氯化難于進行；另一種是熱氯化法，是通過提高反應溫度，提供活化能和降低物料粘度達到生產RCl-70的生產方法，該方法制得的產品質量普遍存在色澤較差，軟化點較低，上氯速度慢，要達到規(guī)定的含氯量相當困難，而且熱穩(wěn)定性差，所得產品使用性能也較差，使用面窄。

優(yōu)質氯化石蠟70增塑劑根據其作用分有主增塑劑，即溶劑型增塑劑；輔助增塑劑，即非溶劑型增塑劑；催化劑型增塑劑；根據其化學結構分為苯二甲酸酯類，脂肪酸酯類，磷酸酯類，聚酯類，環(huán)氧酯類，含氯化合物等。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯（DBP），鄰苯二甲酸二辛酯（DOP），環(huán)氧大豆油，磷酸三甲苯酯，磷酸三苯酯，癸二酸二辛酯，氯化石蠟等。PVC是這些增塑劑的主要終用戶。氯化石蠟70廠家添加了增塑劑PVC的主要應用域為電線、電纜、地板及墻壁貼面、建材、汽車及包裝材料。

優(yōu)質氯化石蠟70 分子量1100左右，折射率 1.57 比重 1.6-1.7，溶解性 溶于芳烴、乙醚、酮、酯；不溶于水、低級醇，含氯量 % 70±2，軟化點℃ ≥ 95 90，細度(40目篩通過率) %≥ 99，酸值mgKOH/g ≤ 0.2 0.4，分解溫度℃ ≥ 170 160，中文名稱：氯化石蠟-70，英文名稱： chlorinated paraffin氯化石蠟70是石蠟烴70的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優(yōu)點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯助增塑劑。 氯化石蠟70廠家廣泛用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應用于涂料、潤滑油等的添加劑。

優(yōu)質氯化石蠟70氯化石蠟的熱穩(wěn)定性是衡量氯化石蠟質量優(yōu)劣的一項重要指標。由于分子結構中有不穩(wěn)定的氯原子存在（一般認為是碳鏈的末端氯原子）。這部分氯原子易于脫氯化氫產生烯鍵，烯鍵一經產生，由于脫出的氯化氫的催化作用，加速了繼續(xù)脫氯化氫過程，這樣就產生了共軛雙鍵多烯結構，多烯結構容易聚合生成膠質溶于物料中。氯化石蠟70廠家此外雙鍵也容易受氧的侵襲形成叔碳醇，它在酸性介質中也生成烯鍵，多烯的疊合物和氧化的羰基化合物都是使產品帶顏色的原因氯化石蠟選用的穩(wěn)定劑是熱穩(wěn)定劑F-20和防曬劑F-21。