優(yōu)質(zhì)氯化石蠟52 分子量1100左右，折射率 1.57 比重 1.6-1.7，溶解性 溶于芳烴、乙醚、酮、酯；不溶于水、低級醇，含氯量 % 70±2，軟化點℃ ≥ 95 90，細度(40目篩通過率) %≥ 99，酸值mgKOH/g ≤ 0.2 0.4，分解溫度℃ ≥ 170 160，中文名稱：氯化石蠟-70，英文名稱： chlorinated paraffin氯化石蠟70是石蠟烴70的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優(yōu)點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯助增塑劑。 氯化石蠟52價格廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應(yīng)用于涂料、潤滑油等的添加劑。

優(yōu)質(zhì)氯化石蠟52增塑劑又稱塑化劑，是一種加入到高分子聚合體系中能增加它們的可塑性、柔韌性或膨脹性的物質(zhì)，同時又不影響聚合物本質(zhì)特性的物質(zhì)。通俗來講，就是使原本堅硬的聚合物變得柔軟些，容易加工些，適合制造軟管、塑膠玩具等一些柔軟的塑膠制品。而像給排水管、裝飾異型材等那些原本就要求堅硬的制品則無需加增塑劑。氯化石蠟52價格增塑劑主要用于塑料（以聚氯乙烯為主）、纖維素、醋酸乙烯樹脂、合成橡膠、涂料等合成材料。在塑料中，增塑劑是使用量最大的一種助劑，添加量一般為0~50%不等。

優(yōu)質(zhì)氯化石蠟52氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優(yōu)點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應(yīng)用于涂料、潤滑油等的添加劑。作用：做勤加緣防抓取復(fù)合蠟的原材料，緩釋肥，鋼絲繩表面脂，麻芯脂，石蠟調(diào)和，凡士林生產(chǎn)，色母生產(chǎn)原料等。氯化石蠟52價格此蠟可作為各種蠟制品的輔料，起到減少半精煉石蠟和全精煉石蠟的使用量。這種產(chǎn)品可用于生產(chǎn)多種工業(yè)產(chǎn)品時需要的調(diào)和劑或防水劑；以及工業(yè)凡士林、潤滑脂的調(diào)和；在母粒加工中也有一定的應(yīng)用。在一定范圍內(nèi)可代替半精煉石蠟使用。石蠟還可以制得洗滌劑、乳化劑、分散劑、增塑劑、潤滑脂等。

優(yōu)質(zhì)氯化石蠟52PVC中增塑劑遷移和抽出嚴(yán)重時，會使制品發(fā)生較大變化，引起制品軟化，發(fā)粘，甚至表面破裂，析出物往往會造成制品污染，還會影響制品的二次加工，因此，應(yīng)對并解決pvc增塑劑析出問題，迫在眉睫！那么該怎么應(yīng)對這一現(xiàn)象呢？1、添加聚酯增塑劑：聚酯增塑劑與 DOP 等小分子增塑劑有良好的親和性，當(dāng) PVC 塑化物中有一定量的聚酯增塑劑時，能起到吸引和固定其他增塑劑不向 PVC 制品表面擴散的作用，從而降低和防止增塑劑的遷移和抽出。氯化石蠟52價格添加納米粒子：添加納米粒子可以降低軟質(zhì) PVC 中的遷移損失率，提高軟質(zhì) PVC 材料的使用性能和壽命。不同納米粒子抑制增塑劑遷移的能力有所不同，納米 SiO2 效果好于納米 CaCO3。

優(yōu)質(zhì)氯化石蠟52石蠟是從石油、頁巖油或其他瀝青礦物油的某些餾出物中提取出來的一種烴類混合物，主要成分是固體烷烴，無臭無味，為白色或淡黃色半透明固體。粗石蠟由于含油量較多，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等。氯化石蠟52價格石蠟中加入聚烯烴添加劑后，其熔點增高，粘附性和柔韌性增加 ，廣泛用于防潮、防水的包裝紙、紙板、某些紡織品的表面涂層和蠟燭生產(chǎn)將紙張浸入石蠟后就可制取有良好防水性能的各種蠟紙，可以用于食品、藥品等包裝、金屬防銹和印刷業(yè)上；石蠟加入棉紗后，可使紡織品柔軟、光滑而又有彈性；石蠟還可以制得洗滌劑、乳化劑、分散劑、增塑劑、潤滑脂等 。

優(yōu)質(zhì)氯化石蠟52國內(nèi)傳統(tǒng)氯化石蠟-70的制備方法，主要有以下三種一種是“四氯化碳溶劑法”，其工藝比較成熟，在常溫、常壓下反應(yīng)，速度較快，含氯量和軟化點等技術(shù)指標(biāo)最容易達到要求，缺點是要用RCl-42，三至四倍的四氯化碳做溶劑，由于四氯化碳沸點低、易揮發(fā)，對人毒性較大，又是破壞臭氧層的物質(zhì)，屬于世界禁用產(chǎn)品，且該方法非常復(fù)雜，設(shè)備投資過高，生產(chǎn)成本高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，氯化石蠟52價格工人的操作環(huán)境惡劣；一種是“水相法”，其反應(yīng)速度快，從RCl-42做起，僅氯化5小時即能達到含氯量68-72％，軟化點達100℃，但其投資較高，產(chǎn)品成本比“四氯化碳法”還要高，生產(chǎn)成品中仍含有四氯化碳，沒有根除四氯化碳的使用，另外由于加水氯化生成的熱稀酸對氯化、分離設(shè)備等有腐蝕作用，稀酸難于回收，水洗后的半成品難于干燥，反應(yīng)時隨著含氯量的升高，水、料難于乳化，形成自然分層，繼續(xù)氯化難于進行；另一種是熱氯化法，是通過提高反應(yīng)溫度，提供活化能和降低物料粘度達到生產(chǎn)RCl-70的生產(chǎn)方法，該方法制得的產(chǎn)品質(zhì)量普遍存在色澤較差，軟化點較低，上氯速度慢，要達到規(guī)定的含氯量相當(dāng)困難，而且熱穩(wěn)定性差，所得產(chǎn)品使用性能也較差，使用面窄。