優(yōu)質(zhì)高粘蠟國外氯化石蠟70的生產(chǎn)始于20世紀50年代未目前生產(chǎn)廠家主要有美國的 Diamond公司、 Dover公司和Neville公司,德國的 Hoechst公司,英國的ICI公司以及日本的三木公司、東洋曹達公司、味精株式會社等。其中日本、美國等國。氯化石蠟700的年產(chǎn)量均在萬噸以上。此外,獨聯(lián)體、意大利、法國等國也建有一定規(guī)模的氯化石蠟70工業(yè)生產(chǎn)裝置。高粘蠟廠家 發(fā)達國家氯化石蠟70產(chǎn)品按照原料路線的不同可以分為三大系列:一是以液蠟C12餾分為原料生產(chǎn)液體氯化石蠟70;二是以C15餾分為原料生產(chǎn)低軟化點的固體狀氯化石蠟70;三是以Cn餾分為原料生產(chǎn)的樹脂狀氯化石蠟70。不同原料路線所得的氯化石蠟70性能不同,應用領域也有很大的差距。
優(yōu)質(zhì)高粘蠟我們都知道增塑劑在醫(yī)藥,食品包裝、日用品、玩具等方面都得到了廣泛的應用,而近些年我們發(fā)現(xiàn)環(huán)保型增塑劑也開始慢慢的被使用在這些行業(yè)中,那么,為什么要使用環(huán)保增塑劑呢?我們可以從增塑劑的作用和環(huán)保增塑劑的好處兩方面來分析。高粘蠟廠家增塑劑的一個作用之一是增加高聚物的柔韌性。也正是這一原因使得增塑劑在醫(yī)學和玩具上擁有廣泛的用途。很多人知道增塑劑可以在塑料中做添加劑,但是并不知道它在醫(yī)療設備中也是可以用到的。一般情況下,在靜脈(IV)輸液袋和管路、臍動脈導管、血袋和輸液管路、腸內(nèi)營養(yǎng)喂食袋、鼻胃管、腹膜透析袋和管路、體外循環(huán)(CPB)管路、膜肺氧合管路(ECMO)和透析管路等中都有添加增塑劑。
優(yōu)質(zhì)高粘蠟氯化石蠟被廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品,以及應用于涂料、潤滑油等的添加劑,各類產(chǎn)品阻燃之用。還被廣泛應用在塑料、橡膠、纖維等工業(yè)領域作增塑劑,織物和包裝材料的表面處理劑,粘接材料和涂料的改良劑,高壓潤滑和金屬切削加工的抗磨劑,防霉劑、防水劑,油墨添加劑等。高粘蠟廠家氯化石蠟主要用于聚氯乙烯的輔助增塑劑,因其無毒、不燃、相溶性好而被廣泛用于塑料膠的增塑劑、阻燃劑,亦可用作各種潤滑油的耐擠壓添加劑等方面。是以含直鏈正構烷烴95%的液體石蠟為原料,經(jīng)氯化石蠟山液蠟和氯氣生產(chǎn)而成。根據(jù)含氯量的不同,分為氯化石蠟42、52等品種,例如以平均碳鏈數(shù)為12或15的液體石蠟作原料,含氯量為52%±2%的產(chǎn)品稱為“氯化石蠟52”。
優(yōu)質(zhì)高粘蠟石蠟是從石油、頁巖油或其他瀝青礦物油的某些餾出物中提取出來的一種烴類混合物,主要成分是固體烷烴,無臭無味,為白色或淡黃色半透明固體。粗石蠟由于含油量較多,主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等。高粘蠟廠家石蠟中加入聚烯烴添加劑后,其熔點增高,粘附性和柔韌性增加 ,廣泛用于防潮、防水的包裝紙、紙板、某些紡織品的表面涂層和蠟燭生產(chǎn)將紙張浸入石蠟后就可制取有良好防水性能的各種蠟紙,可以用于食品、藥品等包裝、金屬防銹和印刷業(yè)上;石蠟加入棉紗后,可使紡織品柔軟、光滑而又有彈性;石蠟還可以制得洗滌劑、乳化劑、分散劑、增塑劑、潤滑脂等 。
優(yōu)質(zhì)高粘蠟國內(nèi)傳統(tǒng)氯化石蠟-70的制備方法,主要有以下三種一種是“四氯化碳溶劑法”,其工藝比較成熟,在常溫、常壓下反應,速度較快,含氯量和軟化點等技術指標最容易達到要求,缺點是要用RCl-42,三至四倍的四氯化碳做溶劑,由于四氯化碳沸點低、易揮發(fā),對人毒性較大,又是破壞臭氧層的物質(zhì),屬于世界禁用產(chǎn)品,且該方法非常復雜,設備投資過高,生產(chǎn)成本高,設備腐蝕嚴重,高粘蠟廠家工人的操作環(huán)境惡劣;一種是“水相法”,其反應速度快,從RCl-42做起,僅氯化5小時即能達到含氯量68-72%,軟化點達100℃,但其投資較高,產(chǎn)品成本比“四氯化碳法”還要高,生產(chǎn)成品中仍含有四氯化碳,沒有根除四氯化碳的使用,另外由于加水氯化生成的熱稀酸對氯化、分離設備等有腐蝕作用,稀酸難于回收,水洗后的半成品難于干燥,反應時隨著含氯量的升高,水、料難于乳化,形成自然分層,繼續(xù)氯化難于進行;另一種是熱氯化法,是通過提高反應溫度,提供活化能和降低物料粘度達到生產(chǎn)RCl-70的生產(chǎn)方法,該方法制得的產(chǎn)品質(zhì)量普遍存在色澤較差,軟化點較低,上氯速度慢,要達到規(guī)定的含氯量相當困難,而且熱穩(wěn)定性差,所得產(chǎn)品使用性能也較差,使用面窄。