優(yōu)質(zhì)國標(biāo)氯化石蠟氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應(yīng)用于涂料、潤滑油等的添加劑。作用：做勤加緣防抓取復(fù)合蠟的原材料，緩釋肥，鋼絲繩表面脂，麻芯脂，石蠟調(diào)和，凡士林生產(chǎn)，色母生產(chǎn)原料等。國標(biāo)氯化石蠟廠家此蠟可作為各種蠟制品的輔料，起到減少半精煉石蠟和全精煉石蠟的使用量。這種產(chǎn)品可用于生產(chǎn)多種工業(yè)產(chǎn)品時(shí)需要的調(diào)和劑或防水劑；以及工業(yè)凡士林、潤滑脂的調(diào)和；在母粒加工中也有一定的應(yīng)用。在一定范圍內(nèi)可代替半精煉石蠟使用。石蠟還可以制得洗滌劑、乳化劑、分散劑、增塑劑、潤滑脂等。

優(yōu)質(zhì)國標(biāo)氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應(yīng)用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑膠跑道，潤滑油等的添加劑。短鏈氯化石蠟(SCCP) 是鏈長為10-13個(gè)碳原子的氯代烴類混合物， 氯含量為40-70％。國標(biāo)氯化石蠟廠家中鏈氯化石蠟(MCCP) 是鏈長為14-17 個(gè)碳原子的氯代烴類混合物，氯含量同為40-70％。氯化石蠟在聚氯乙烯產(chǎn)品中用作增塑劑，因?yàn)楹卸替溌然灒╯ocps，C10~C13）含量超標(biāo)的環(huán)保問題屢遭詬病。但是由于價(jià)格優(yōu)勢明顯以及優(yōu)越的阻燃效果，在國內(nèi)還是不太容易找到替代品。

優(yōu)質(zhì)國標(biāo)氯化石蠟增塑劑根據(jù)其作用分有主增塑劑，即溶劑型增塑劑；輔助增塑劑，即非溶劑型增塑劑；催化劑型增塑劑；根據(jù)其化學(xué)結(jié)構(gòu)分為苯二甲酸酯類，脂肪酸酯類，磷酸酯類，聚酯類，環(huán)氧酯類，含氯化合物等。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯（DBP），鄰苯二甲酸二辛酯（DOP），環(huán)氧大豆油，磷酸三甲苯酯，磷酸三苯酯，癸二酸二辛酯，氯化石蠟等。PVC是這些增塑劑的主要終用戶。國標(biāo)氯化石蠟廠家添加了增塑劑PVC的主要應(yīng)用域?yàn)殡娋€、電纜、地板及墻壁貼面、建材、汽車及包裝材料。

優(yōu)質(zhì)國標(biāo)氯化石蠟國內(nèi)傳統(tǒng)氯化石蠟-70的制備方法，主要有以下三種一種是“四氯化碳溶劑法”，其工藝比較成熟，在常溫、常壓下反應(yīng)，速度較快，含氯量和軟化點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)最容易達(dá)到要求，缺點(diǎn)是要用RCl-42，三至四倍的四氯化碳做溶劑，由于四氯化碳沸點(diǎn)低、易揮發(fā)，對人毒性較大，又是破壞臭氧層的物質(zhì)，屬于世界禁用產(chǎn)品，且該方法非常復(fù)雜，設(shè)備投資過高，生產(chǎn)成本高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，國標(biāo)氯化石蠟廠家工人的操作環(huán)境惡劣；一種是“水相法”，其反應(yīng)速度快，從RCl-42做起，僅氯化5小時(shí)即能達(dá)到含氯量68-72％，軟化點(diǎn)達(dá)100℃，但其投資較高，產(chǎn)品成本比“四氯化碳法”還要高，生產(chǎn)成品中仍含有四氯化碳，沒有根除四氯化碳的使用，另外由于加水氯化生成的熱稀酸對氯化、分離設(shè)備等有腐蝕作用，稀酸難于回收，水洗后的半成品難于干燥，反應(yīng)時(shí)隨著含氯量的升高，水、料難于乳化，形成自然分層，繼續(xù)氯化難于進(jìn)行；另一種是熱氯化法，是通過提高反應(yīng)溫度，提供活化能和降低物料粘度達(dá)到生產(chǎn)RCl-70的生產(chǎn)方法，該方法制得的產(chǎn)品質(zhì)量普遍存在色澤較差，軟化點(diǎn)較低，上氯速度慢，要達(dá)到規(guī)定的含氯量相當(dāng)困難，而且熱穩(wěn)定性差，所得產(chǎn)品使用性能也較差，使用面窄。