優(yōu)質(zhì)高粘度發(fā)泡膠氯化石蠟國內(nèi)傳統(tǒng)氯化石蠟-70的制備方法，主要有以下三種一種是“四氯化碳溶劑法”，其工藝比較成熟，在常溫、常壓下反應(yīng)，速度較快，含氯量和軟化點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)最容易達(dá)到要求，缺點(diǎn)是要用RCl-42，三至四倍的四氯化碳做溶劑，由于四氯化碳沸點(diǎn)低、易揮發(fā)，對人毒性較大，又是破壞臭氧層的物質(zhì)，屬于世界禁用產(chǎn)品，且該方法非常復(fù)雜，設(shè)備投資過高，生產(chǎn)成本高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，高粘度發(fā)泡膠氯化石蠟廠家工人的操作環(huán)境惡劣；一種是“水相法”，其反應(yīng)速度快，從RCl-42做起，僅氯化5小時(shí)即能達(dá)到含氯量68-72％，軟化點(diǎn)達(dá)100℃，但其投資較高，產(chǎn)品成本比“四氯化碳法”還要高，生產(chǎn)成品中仍含有四氯化碳，沒有根除四氯化碳的使用，另外由于加水氯化生成的熱稀酸對氯化、分離設(shè)備等有腐蝕作用，稀酸難于回收，水洗后的半成品難于干燥，反應(yīng)時(shí)隨著含氯量的升高，水、料難于乳化，形成自然分層，繼續(xù)氯化難于進(jìn)行；另一種是熱氯化法，是通過提高反應(yīng)溫度，提供活化能和降低物料粘度達(dá)到生產(chǎn)RCl-70的生產(chǎn)方法，該方法制得的產(chǎn)品質(zhì)量普遍存在色澤較差，軟化點(diǎn)較低，上氯速度慢，要達(dá)到規(guī)定的含氯量相當(dāng)困難，而且熱穩(wěn)定性差，所得產(chǎn)品使用性能也較差，使用面窄。

優(yōu)質(zhì)高粘度發(fā)泡膠氯化石蠟氯化石蠟的熱穩(wěn)定性是衡量氯化石蠟質(zhì)量優(yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。由于分子結(jié)構(gòu)中有不穩(wěn)定的氯原子存在（一般認(rèn)為是碳鏈的末端氯原子）。這部分氯原子易于脫氯化氫產(chǎn)生烯鍵，烯鍵一經(jīng)產(chǎn)生，由于脫出的氯化氫的催化作用，加速了繼續(xù)脫氯化氫過程，這樣就產(chǎn)生了共軛雙鍵多烯結(jié)構(gòu)，多烯結(jié)構(gòu)容易聚合生成膠質(zhì)溶于物料中。高粘度發(fā)泡膠氯化石蠟廠家此外雙鍵也容易受氧的侵襲形成叔碳醇，它在酸性介質(zhì)中也生成烯鍵，多烯的疊合物和氧化的羰基化合物都是使產(chǎn)品帶顏色的原因氯化石蠟選用的穩(wěn)定劑是熱穩(wěn)定劑F-20和防曬劑F-21。

優(yōu)質(zhì)高粘度發(fā)泡膠氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應(yīng)用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑膠跑道，潤滑油等的添加劑。短鏈氯化石蠟(SCCP) 是鏈長為10-13個(gè)碳原子的氯代烴類混合物， 氯含量為40-70％。高粘度發(fā)泡膠氯化石蠟廠家中鏈氯化石蠟(MCCP) 是鏈長為14-17 個(gè)碳原子的氯代烴類混合物，氯含量同為40-70％。氯化石蠟在聚氯乙烯產(chǎn)品中用作增塑劑，因?yàn)楹卸替溌然灒╯ocps，C10~C13）含量超標(biāo)的環(huán)保問題屢遭詬病。但是由于價(jià)格優(yōu)勢明顯以及優(yōu)越的阻燃效果，在國內(nèi)還是不太容易找到替代品。

優(yōu)質(zhì)高粘度發(fā)泡膠氯化石蠟增塑劑的非極性基團(tuán)除了起遮蔽聚合物的作用外，同時(shí)還起潤滑作用。增塑劑可以增加高分子化合物的韌性、延伸率和耐寒性，降低其內(nèi)聚強(qiáng)度、彈性模量及耐熱性，加入量適宜，還可提高剪切強(qiáng)度和不均勻扯離強(qiáng)度。海南高粘度發(fā)泡膠氯化石蠟廠家雖然增塑劑的加入使壓敏膠有很好的快粘性，但過量的話會(huì)使SIS熱熔壓敏膠的剝離強(qiáng)度及初粘力下降，因此找到增塑劑的最佳用量這一點(diǎn)很重要。