優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油用氯化石蠟國(guó)外氯化石蠟70的生產(chǎn)始于20世紀(jì)50年代未目前生產(chǎn)廠家主要有美國(guó)的 Diamond公司、 Dover公司和Neville公司,德國(guó)的 Hoechst公司,英國(guó)的ICI公司以及日本的三木公司、東洋曹達(dá)公司、味精株式會(huì)社等。其中日本、美國(guó)等國(guó)。氯化石蠟700的年產(chǎn)量均在萬噸以上。此外,獨(dú)聯(lián)體、意大利、法國(guó)等國(guó)也建有一定規(guī)模的氯化石蠟70工業(yè)生產(chǎn)裝置。潤(rùn)滑油用氯化石蠟價(jià)格 發(fā)達(dá)國(guó)家氯化石蠟70產(chǎn)品按照原料路線的不同可以分為三大系列:一是以液蠟C12餾分為原料生產(chǎn)液體氯化石蠟70;二是以C15餾分為原料生產(chǎn)低軟化點(diǎn)的固體狀氯化石蠟70；三是以Cn餾分為原料生產(chǎn)的樹脂狀氯化石蠟70。不同原料路線所得的氯化石蠟70性能不同,應(yīng)用領(lǐng)域也有很大的差距。

優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油用氯化石蠟增塑劑又稱塑化劑，是一種加入到高分子聚合體系中能增加它們的可塑性、柔韌性或膨脹性的物質(zhì)，同時(shí)又不影響聚合物本質(zhì)特性的物質(zhì)。通俗來講，就是使原本堅(jiān)硬的聚合物變得柔軟些，容易加工些，適合制造軟管、塑膠玩具等一些柔軟的塑膠制品。而像給排水管、裝飾異型材等那些原本就要求堅(jiān)硬的制品則無需加增塑劑。潤(rùn)滑油用氯化石蠟價(jià)格增塑劑主要用于塑料（以聚氯乙烯為主）、纖維素、醋酸乙烯樹脂、合成橡膠、涂料等合成材料。在塑料中，增塑劑是使用量最大的一種助劑，添加量一般為0~50%不等。

優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油用氯化石蠟國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)氯化石蠟-70的制備方法，主要有以下三種一種是“四氯化碳溶劑法”，其工藝比較成熟，在常溫、常壓下反應(yīng)，速度較快，含氯量和軟化點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)最容易達(dá)到要求，缺點(diǎn)是要用RCl-42，三至四倍的四氯化碳做溶劑，由于四氯化碳沸點(diǎn)低、易揮發(fā)，對(duì)人毒性較大，又是破壞臭氧層的物質(zhì)，屬于世界禁用產(chǎn)品，且該方法非常復(fù)雜，設(shè)備投資過高，生產(chǎn)成本高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，潤(rùn)滑油用氯化石蠟價(jià)格工人的操作環(huán)境惡劣；一種是“水相法”，其反應(yīng)速度快，從RCl-42做起，僅氯化5小時(shí)即能達(dá)到含氯量68-72％，軟化點(diǎn)達(dá)100℃，但其投資較高，產(chǎn)品成本比“四氯化碳法”還要高，生產(chǎn)成品中仍含有四氯化碳，沒有根除四氯化碳的使用，另外由于加水氯化生成的熱稀酸對(duì)氯化、分離設(shè)備等有腐蝕作用，稀酸難于回收，水洗后的半成品難于干燥，反應(yīng)時(shí)隨著含氯量的升高，水、料難于乳化，形成自然分層，繼續(xù)氯化難于進(jìn)行；另一種是熱氯化法，是通過提高反應(yīng)溫度，提供活化能和降低物料粘度達(dá)到生產(chǎn)RCl-70的生產(chǎn)方法，該方法制得的產(chǎn)品質(zhì)量普遍存在色澤較差，軟化點(diǎn)較低，上氯速度慢，要達(dá)到規(guī)定的含氯量相當(dāng)困難，而且熱穩(wěn)定性差，所得產(chǎn)品使用性能也較差，使用面窄。

優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油用氯化石蠟具體應(yīng)用分來方面，通用級(jí)的DOP增塑劑主要用于PVC材料，以制備人造革、農(nóng)膜、包裝材料等;電氣級(jí)DOP增塑劑，具有良好的電絕緣性能，主要用來生產(chǎn)電線和電纜;食品級(jí)DOP增塑劑主要用于生產(chǎn)食品包裝材料;醫(yī)用級(jí)DOP增塑劑，用于生產(chǎn)醫(yī)療衛(wèi)生制品，要體現(xiàn)在一次性醫(yī)療器具及醫(yī)療包裝材料。潤(rùn)滑油用氯化石蠟價(jià)格塑劑，除了磷酸酯類、環(huán)氧類等，絕大部分為鄰苯二甲酸脂類，其中鄰苯二甲酸二辛脂是鄰苯增塑劑非常重要的組成部分，簡(jiǎn)稱DOP。