優(yōu)質(zhì)氯化石蠟52PVC中增塑劑遷移和抽出嚴(yán)重時，會使制品發(fā)生較大變化，引起制品軟化，發(fā)粘，甚至表面破裂，析出物往往會造成制品污染，還會影響制品的二次加工，因此，應(yīng)對并解決pvc增塑劑析出問題，迫在眉睫！那么該怎么應(yīng)對這一現(xiàn)象呢？1、添加聚酯增塑劑：聚酯增塑劑與 DOP 等小分子增塑劑有良好的親和性，當(dāng) PVC 塑化物中有一定量的聚酯增塑劑時，能起到吸引和固定其他增塑劑不向 PVC 制品表面擴散的作用，從而降低和防止增塑劑的遷移和抽出。氯化石蠟52價格添加納米粒子：添加納米粒子可以降低軟質(zhì) PVC 中的遷移損失率，提高軟質(zhì) PVC 材料的使用性能和壽命。不同納米粒子抑制增塑劑遷移的能力有所不同，納米 SiO2 效果好于納米 CaCO3。

優(yōu)質(zhì)氯化石蠟52國內(nèi)傳統(tǒng)氯化石蠟-70的制備方法，主要有以下三種一種是“四氯化碳溶劑法”，其工藝比較成熟，在常溫、常壓下反應(yīng)，速度較快，含氯量和軟化點等技術(shù)指標(biāo)最容易達(dá)到要求，缺點是要用RCl-42，三至四倍的四氯化碳做溶劑，由于四氯化碳沸點低、易揮發(fā)，對人毒性較大，又是破壞臭氧層的物質(zhì)，屬于世界禁用產(chǎn)品，且該方法非常復(fù)雜，設(shè)備投資過高，生產(chǎn)成本高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，氯化石蠟52價格工人的操作環(huán)境惡劣；一種是“水相法”，其反應(yīng)速度快，從RCl-42做起，僅氯化5小時即能達(dá)到含氯量68-72％，軟化點達(dá)100℃，但其投資較高，產(chǎn)品成本比“四氯化碳法”還要高，生產(chǎn)成品中仍含有四氯化碳，沒有根除四氯化碳的使用，另外由于加水氯化生成的熱稀酸對氯化、分離設(shè)備等有腐蝕作用，稀酸難于回收，水洗后的半成品難于干燥，反應(yīng)時隨著含氯量的升高，水、料難于乳化，形成自然分層，繼續(xù)氯化難于進(jìn)行；另一種是熱氯化法，是通過提高反應(yīng)溫度，提供活化能和降低物料粘度達(dá)到生產(chǎn)RCl-70的生產(chǎn)方法，該方法制得的產(chǎn)品質(zhì)量普遍存在色澤較差，軟化點較低，上氯速度慢，要達(dá)到規(guī)定的含氯量相當(dāng)困難，而且熱穩(wěn)定性差，所得產(chǎn)品使用性能也較差，使用面窄。

優(yōu)質(zhì)氯化石蠟52是指增加塑料的可塑劑，改善在成型加工時樹脂的流動性，并使制品具有柔韌性的有機物質(zhì)，在提倡環(huán)保的當(dāng)下市場上是比較受歡迎的，但是對于選購環(huán)保增塑劑的朋友來說鑒別環(huán)保增塑劑質(zhì)量的好壞很重要，下面就由小編來為大家簡單講解一下關(guān)于如何分辨環(huán)保增塑劑的好壞吧。氯化石蠟52價格環(huán)保增塑劑與樹脂間的相容性，一般來說，助劑只有與樹脂間有良好的相容性才能使助劑長期、穩(wěn)定、均勻地存杏于制品中，有地發(fā)揮其功能，如果相容性不好，則易發(fā)生 "出汗"或"噴霜"現(xiàn)象，但有時相容性不好，制品要求不太嚴(yán)格，仍然可以有較差的相容性，如填充劑與樹臘間相容性差，只要填充劑的粒度小，仍然能基本滿足制品性能要求，顯然用偶聯(lián)劑或表面活性劑處理，才能充分發(fā)揮其功能。

優(yōu)質(zhì)氯化石蠟52熱穩(wěn)定劑及其穩(wěn)定機理：高效氯化石蠟52熱穩(wěn)定劑，氯化烷烴分解；環(huán)氧基開鏈吸收HCI生成羥基氯化物；與氯代烷烴中的雙鍵綜合而成穩(wěn)定的加成物；高效氯化石蠟熱穩(wěn)定劑是氯化石蠟的熱穩(wěn)定性能的主要助劑。添加量0.3~0.5%，氯化石蠟儲存期12個月品質(zhì)不變。氯化石蠟52價格環(huán)氧大豆油添加量1~1.5%，由于環(huán)氧大豆油無毒，主要用于出口到歐洲、日本、美國等發(fā)達(dá)國的氯化石蠟。F-20型高效復(fù)合熱穩(wěn)定劑對氯化石蠟儲存色澤有影響，故限于國內(nèi)并在3個月內(nèi)使用。F-202型高效復(fù)合熱穩(wěn)定劑效果比F-201型好，儲存期可達(dá)6個月。