優(yōu)質(zhì)環(huán)保增塑劑用熱能將氯分子離解，形成自由基的氯原子并與石蠟烴進(jìn)行取代反應(yīng)。氯分子的熱離解能約為350。12千焦耳/摩爾。液蠟溫度在50℃時(shí)就可引發(fā)，70℃時(shí)就有顯劇反應(yīng)，80℃時(shí)反應(yīng)可正常。熱氯化法應(yīng)及時(shí)移走反應(yīng)釋放出來(lái)的大量熱能又要保留足夠供引發(fā)的熱能，并隨著氯化深度的增加面相應(yīng)提高氯化反應(yīng)控制溫度，最高不超過(guò)105℃。環(huán)保增塑劑價(jià)格使用熱氯化法生產(chǎn)氯化石蠟時(shí)，反應(yīng)溫度愈高，氯化反應(yīng)的速度愈快，但氯化反應(yīng)溫度越高，副反應(yīng)越多，副反應(yīng)增多，氯化石蠟品質(zhì)下降，外觀色澤明顯增深，所心熱氯化法應(yīng)嚴(yán)格控制氯化反應(yīng)溫度。

優(yōu)質(zhì)環(huán)保增塑劑氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應(yīng)用于涂料、潤(rùn)滑油等的添加劑。作用：做勤加緣防抓取復(fù)合蠟的原材料，緩釋肥，鋼絲繩表面脂，麻芯脂，石蠟調(diào)和，凡士林生產(chǎn)，色母生產(chǎn)原料等。環(huán)保增塑劑價(jià)格此蠟可作為各種蠟制品的輔料，起到減少半精煉石蠟和全精煉石蠟的使用量。這種產(chǎn)品可用于生產(chǎn)多種工業(yè)產(chǎn)品時(shí)需要的調(diào)和劑或防水劑；以及工業(yè)凡士林、潤(rùn)滑脂的調(diào)和；在母粒加工中也有一定的應(yīng)用。在一定范圍內(nèi)可代替半精煉石蠟使用。石蠟還可以制得洗滌劑、乳化劑、分散劑、增塑劑、潤(rùn)滑脂等。

優(yōu)質(zhì)環(huán)保增塑劑氯化石蠟的熱穩(wěn)定性是衡量氯化石蠟質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。由于分子結(jié)構(gòu)中有不穩(wěn)定的氯原子存在（一般認(rèn)為是碳鏈的末端氯原子）。這部分氯原子易于脫氯化氫產(chǎn)生烯鍵，烯鍵一經(jīng)產(chǎn)生，由于脫出的氯化氫的催化作用，加速了繼續(xù)脫氯化氫過(guò)程，這樣就產(chǎn)生了共軛雙鍵多烯結(jié)構(gòu)，多烯結(jié)構(gòu)容易聚合生成膠質(zhì)溶于物料中。環(huán)保增塑劑價(jià)格此外雙鍵也容易受氧的侵襲形成叔碳醇，它在酸性介質(zhì)中也生成烯鍵，多烯的疊合物和氧化的羰基化合物都是使產(chǎn)品帶顏色的原因氯化石蠟選用的穩(wěn)定劑是熱穩(wěn)定劑F-20和防曬劑F-21。

優(yōu)質(zhì)環(huán)保增塑劑隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，對(duì)于增塑劑產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)也提出來(lái)越來(lái)越嚴(yán)格、甚至苛刻的環(huán)保要求，增塑劑生產(chǎn)工藝必須向生態(tài)（即綠色）、高方面轉(zhuǎn)型，那么環(huán)保增塑劑有哪些呢？我們起來(lái)了解下吧！環(huán)保增塑劑有哪些環(huán)保增塑劑是指能替代鄰苯二甲酸酯類，并具有節(jié)能、降耗、減少“三廢”、保護(hù)環(huán)境等功能性的增塑劑。優(yōu)質(zhì)環(huán)保增塑劑價(jià)格環(huán)保增塑劑有：環(huán)氧大豆油、環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲酯、環(huán)氧糠油酸丁酯、環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯、環(huán)氧大豆油酸辛酯、9,10-環(huán)氧硬脂酸辛酯等。

優(yōu)質(zhì)環(huán)保增塑劑國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)氯化石蠟-70的制備方法，主要有以下三種一種是“四氯化碳溶劑法”，其工藝比較成熟，在常溫、常壓下反應(yīng)，速度較快，含氯量和軟化點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)最容易達(dá)到要求，缺點(diǎn)是要用RCl-42，三至四倍的四氯化碳做溶劑，由于四氯化碳沸點(diǎn)低、易揮發(fā)，對(duì)人毒性較大，又是破壞臭氧層的物質(zhì)，屬于世界禁用產(chǎn)品，且該方法非常復(fù)雜，設(shè)備投資過(guò)高，生產(chǎn)成本高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，環(huán)保增塑劑價(jià)格工人的操作環(huán)境惡劣；一種是“水相法”，其反應(yīng)速度快，從RCl-42做起，僅氯化5小時(shí)即能達(dá)到含氯量68-72％，軟化點(diǎn)達(dá)100℃，但其投資較高，產(chǎn)品成本比“四氯化碳法”還要高，生產(chǎn)成品中仍含有四氯化碳，沒(méi)有根除四氯化碳的使用，另外由于加水氯化生成的熱稀酸對(duì)氯化、分離設(shè)備等有腐蝕作用，稀酸難于回收，水洗后的半成品難于干燥，反應(yīng)時(shí)隨著含氯量的升高，水、料難于乳化，形成自然分層，繼續(xù)氯化難于進(jìn)行；另一種是熱氯化法，是通過(guò)提高反應(yīng)溫度，提供活化能和降低物料粘度達(dá)到生產(chǎn)RCl-70的生產(chǎn)方法，該方法制得的產(chǎn)品質(zhì)量普遍存在色澤較差，軟化點(diǎn)較低，上氯速度慢，要達(dá)到規(guī)定的含氯量相當(dāng)困難，而且熱穩(wěn)定性差，所得產(chǎn)品使用性能也較差，使用面窄。