優(yōu)質(zhì)氯化石蠟52PVC中增塑劑遷移和抽出嚴重時，會使制品發(fā)生較大變化，引起制品軟化，發(fā)粘，甚至表面破裂，析出物往往會造成制品污染，還會影響制品的二次加工，因此，應(yīng)對并解決pvc增塑劑析出問題，迫在眉睫！那么該怎么應(yīng)對這一現(xiàn)象呢？1、添加聚酯增塑劑：聚酯增塑劑與 DOP 等小分子增塑劑有良好的親和性，當(dāng) PVC 塑化物中有一定量的聚酯增塑劑時，能起到吸引和固定其他增塑劑不向 PVC 制品表面擴散的作用，從而降低和防止增塑劑的遷移和抽出。氯化石蠟52廠家添加納米粒子：添加納米粒子可以降低軟質(zhì) PVC 中的遷移損失率，提高軟質(zhì) PVC 材料的使用性能和壽命。不同納米粒子抑制增塑劑遷移的能力有所不同，納米 SiO2 效果好于納米 CaCO3。

優(yōu)質(zhì)氯化石蠟52國外氯化石蠟70的生產(chǎn)始于20世紀50年代未目前生產(chǎn)廠家主要有美國的 Diamond公司、 Dover公司和Neville公司,德國的 Hoechst公司,英國的ICI公司以及日本的三木公司、東洋曹達公司、味精株式會社等。其中日本、美國等國。氯化石蠟700的年產(chǎn)量均在萬噸以上。此外,獨聯(lián)體、意大利、法國等國也建有一定規(guī)模的氯化石蠟70工業(yè)生產(chǎn)裝置。氯化石蠟52廠家 發(fā)達國家氯化石蠟70產(chǎn)品按照原料路線的不同可以分為三大系列:一是以液蠟C12餾分為原料生產(chǎn)液體氯化石蠟70;二是以C15餾分為原料生產(chǎn)低軟化點的固體狀氯化石蠟70；三是以Cn餾分為原料生產(chǎn)的樹脂狀氯化石蠟70。不同原料路線所得的氯化石蠟70性能不同,應(yīng)用領(lǐng)域也有很大的差距。

優(yōu)質(zhì)氯化石蠟52是指增加塑料的可塑劑，改善在成型加工時樹脂的流動性，并使制品具有柔韌性的有機物質(zhì)，在提倡環(huán)保的當(dāng)下市場上是比較受歡迎的，但是對于選購環(huán)保增塑劑的朋友來說鑒別環(huán)保增塑劑質(zhì)量的好壞很重要，下面就由小編來為大家簡單講解一下關(guān)于如何分辨環(huán)保增塑劑的好壞吧。氯化石蠟52廠家環(huán)保增塑劑與樹脂間的相容性，一般來說，助劑只有與樹脂間有良好的相容性才能使助劑長期、穩(wěn)定、均勻地存杏于制品中，有地發(fā)揮其功能，如果相容性不好，則易發(fā)生 "出汗"或"噴霜"現(xiàn)象，但有時相容性不好，制品要求不太嚴格，仍然可以有較差的相容性，如填充劑與樹臘間相容性差，只要填充劑的粒度小，仍然能基本滿足制品性能要求，顯然用偶聯(lián)劑或表面活性劑處理，才能充分發(fā)揮其功能。

優(yōu)質(zhì)氯化石蠟52用熱能將氯分子離解，形成自由基的氯原子并與石蠟烴進行取代反應(yīng)。氯分子的熱離解能約為350。12千焦耳/摩爾。液蠟溫度在50℃時就可引發(fā)，70℃時就有顯劇反應(yīng)，80℃時反應(yīng)可正常。熱氯化法應(yīng)及時移走反應(yīng)釋放出來的大量熱能又要保留足夠供引發(fā)的熱能，并隨著氯化深度的增加面相應(yīng)提高氯化反應(yīng)控制溫度，最高不超過105℃。氯化石蠟52廠家使用熱氯化法生產(chǎn)氯化石蠟時，反應(yīng)溫度愈高，氯化反應(yīng)的速度愈快，但氯化反應(yīng)溫度越高，副反應(yīng)越多，副反應(yīng)增多，氯化石蠟品質(zhì)下降，外觀色澤明顯增深，所心熱氯化法應(yīng)嚴格控制氯化反應(yīng)溫度。