優(yōu)質(zhì)國標(biāo)氯化石蠟增塑劑又稱塑化劑,是一種加入到高分子聚合體系中能增加它們的可塑性、柔韌性或膨脹性的物質(zhì),同時(shí)又不影響聚合物本質(zhì)特性的物質(zhì)。通俗來講,就是使原本堅(jiān)硬的聚合物變得柔軟些,容易加工些,適合制造軟管、塑膠玩具等一些柔軟的塑膠制品。而像給排水管、裝飾異型材等那些原本就要求堅(jiān)硬的制品則無需加增塑劑。國標(biāo)氯化石蠟價(jià)格增塑劑主要用于塑料(以聚氯乙烯為主)、纖維素、醋酸乙烯樹脂、合成橡膠、涂料等合成材料。在塑料中,增塑劑是使用量最大的一種助劑,添加量一般為0~50%不等。
優(yōu)質(zhì)國標(biāo)氯化石蠟國內(nèi)傳統(tǒng)氯化石蠟-70的制備方法,主要有以下三種一種是“四氯化碳溶劑法”,其工藝比較成熟,在常溫、常壓下反應(yīng),速度較快,含氯量和軟化點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)最容易達(dá)到要求,缺點(diǎn)是要用RCl-42,三至四倍的四氯化碳做溶劑,由于四氯化碳沸點(diǎn)低、易揮發(fā),對人毒性較大,又是破壞臭氧層的物質(zhì),屬于世界禁用產(chǎn)品,且該方法非常復(fù)雜,設(shè)備投資過高,生產(chǎn)成本高,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,國標(biāo)氯化石蠟價(jià)格工人的操作環(huán)境惡劣;一種是“水相法”,其反應(yīng)速度快,從RCl-42做起,僅氯化5小時(shí)即能達(dá)到含氯量68-72%,軟化點(diǎn)達(dá)100℃,但其投資較高,產(chǎn)品成本比“四氯化碳法”還要高,生產(chǎn)成品中仍含有四氯化碳,沒有根除四氯化碳的使用,另外由于加水氯化生成的熱稀酸對氯化、分離設(shè)備等有腐蝕作用,稀酸難于回收,水洗后的半成品難于干燥,反應(yīng)時(shí)隨著含氯量的升高,水、料難于乳化,形成自然分層,繼續(xù)氯化難于進(jìn)行;另一種是熱氯化法,是通過提高反應(yīng)溫度,提供活化能和降低物料粘度達(dá)到生產(chǎn)RCl-70的生產(chǎn)方法,該方法制得的產(chǎn)品質(zhì)量普遍存在色澤較差,軟化點(diǎn)較低,上氯速度慢,要達(dá)到規(guī)定的含氯量相當(dāng)困難,而且熱穩(wěn)定性差,所得產(chǎn)品使用性能也較差,使用面窄。
優(yōu)質(zhì)國標(biāo)氯化石蠟PVC中增塑劑遷移和抽出嚴(yán)重時(shí),會使制品發(fā)生較大變化,引起制品軟化,發(fā)粘,甚至表面破裂,析出物往往會造成制品污染,還會影響制品的二次加工,因此,應(yīng)對并解決pvc增塑劑析出問題,迫在眉睫!那么該怎么應(yīng)對這一現(xiàn)象呢?1、添加聚酯增塑劑:聚酯增塑劑與 DOP 等小分子增塑劑有良好的親和性,當(dāng) PVC 塑化物中有一定量的聚酯增塑劑時(shí),能起到吸引和固定其他增塑劑不向 PVC 制品表面擴(kuò)散的作用,從而降低和防止增塑劑的遷移和抽出。國標(biāo)氯化石蠟價(jià)格添加納米粒子:添加納米粒子可以降低軟質(zhì) PVC 中的遷移損失率,提高軟質(zhì) PVC 材料的使用性能和壽命。不同納米粒子抑制增塑劑遷移的能力有所不同,納米 SiO2 效果好于納米 CaCO3。
優(yōu)質(zhì)國標(biāo)氯化石蠟熱穩(wěn)定劑及其穩(wěn)定機(jī)理:高效氯化石蠟52熱穩(wěn)定劑,氯化烷烴分解;環(huán)氧基開鏈吸收HCI生成羥基氯化物;與氯代烷烴中的雙鍵綜合而成穩(wěn)定的加成物;高效氯化石蠟熱穩(wěn)定劑是氯化石蠟的熱穩(wěn)定性能的主要助劑。添加量0.3~0.5%,氯化石蠟儲存期12個(gè)月品質(zhì)不變。國標(biāo)氯化石蠟價(jià)格環(huán)氧大豆油添加量1~1.5%,由于環(huán)氧大豆油無毒,主要用于出口到歐洲、日本、美國等發(fā)達(dá)國的氯化石蠟。F-20型高效復(fù)合熱穩(wěn)定劑對氯化石蠟儲存色澤有影響,故限于國內(nèi)并在3個(gè)月內(nèi)使用。F-202型高效復(fù)合熱穩(wěn)定劑效果比F-201型好,儲存期可達(dá)6個(gè)月。