優(yōu)質(zhì)氯化石蠟70用熱能將氯分子離解，形成自由基的氯原子并與石蠟烴進行取代反應。氯分子的熱離解能約為350。12千焦耳/摩爾。液蠟溫度在50℃時就可引發(fā)，70℃時就有顯劇反應，80℃時反應可正常。熱氯化法應及時移走反應釋放出來的大量熱能又要保留足夠供引發(fā)的熱能，并隨著氯化深度的增加面相應提高氯化反應控制溫度，最高不超過105℃。氯化石蠟70廠家使用熱氯化法生產(chǎn)氯化石蠟時，反應溫度愈高，氯化反應的速度愈快，但氯化反應溫度越高，副反應越多，副反應增多，氯化石蠟品質(zhì)下降，外觀色澤明顯增深，所心熱氯化法應嚴格控制氯化反應溫度。

優(yōu)質(zhì)氯化石蠟70國內(nèi)傳統(tǒng)氯化石蠟-70的制備方法，主要有以下三種一種是“四氯化碳溶劑法”，其工藝比較成熟，在常溫、常壓下反應，速度較快，含氯量和軟化點等技術指標最容易達到要求，缺點是要用RCl-42，三至四倍的四氯化碳做溶劑，由于四氯化碳沸點低、易揮發(fā)，對人毒性較大，又是破壞臭氧層的物質(zhì)，屬于世界禁用產(chǎn)品，且該方法非常復雜，設備投資過高，生產(chǎn)成本高，設備腐蝕嚴重，氯化石蠟70廠家工人的操作環(huán)境惡劣；一種是“水相法”，其反應速度快，從RCl-42做起，僅氯化5小時即能達到含氯量68-72％，軟化點達100℃，但其投資較高，產(chǎn)品成本比“四氯化碳法”還要高，生產(chǎn)成品中仍含有四氯化碳，沒有根除四氯化碳的使用，另外由于加水氯化生成的熱稀酸對氯化、分離設備等有腐蝕作用，稀酸難于回收，水洗后的半成品難于干燥，反應時隨著含氯量的升高，水、料難于乳化，形成自然分層，繼續(xù)氯化難于進行；另一種是熱氯化法，是通過提高反應溫度，提供活化能和降低物料粘度達到生產(chǎn)RCl-70的生產(chǎn)方法，該方法制得的產(chǎn)品質(zhì)量普遍存在色澤較差，軟化點較低，上氯速度慢，要達到規(guī)定的含氯量相當困難，而且熱穩(wěn)定性差，所得產(chǎn)品使用性能也較差，使用面窄。

優(yōu)質(zhì)氯化石蠟70氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優(yōu)點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應用于涂料、潤滑油等的添加劑。作用：做勤加緣防抓取復合蠟的原材料，緩釋肥，鋼絲繩表面脂，麻芯脂，石蠟調(diào)和，凡士林生產(chǎn)，色母生產(chǎn)原料等。氯化石蠟70廠家此蠟可作為各種蠟制品的輔料，起到減少半精煉石蠟和全精煉石蠟的使用量。這種產(chǎn)品可用于生產(chǎn)多種工業(yè)產(chǎn)品時需要的調(diào)和劑或防水劑；以及工業(yè)凡士林、潤滑脂的調(diào)和；在母粒加工中也有一定的應用。在一定范圍內(nèi)可代替半精煉石蠟使用。石蠟還可以制得洗滌劑、乳化劑、分散劑、增塑劑、潤滑脂等。

優(yōu)質(zhì)氯化石蠟70 檸檬酸醋類產(chǎn)品作為一種新型綠色環(huán)保塑料增塑劑，無毒無味，可替代鄰苯二甲酸醋類傳統(tǒng)增塑劑，廣泛用于食品及醫(yī)藥儀器包裝、化妝品、日用品、玩具、軍用品等領域，同時也是重要的化工中間體。氯化石蠟70廠家其中乙酞檸檬酸醋性能更為優(yōu)越，用途更廣，不僅是無毒無味的綠色塑料增塑劑，還可作為聚偏氯乙烯穩(wěn)定劑、薄膜與金屬粘合的改良劑，其粘合物長時間浸泡于水中仍具有很強的粘合力。

優(yōu)質(zhì)氯化石蠟70氯化石蠟又名氯烴，是石蠟經(jīng)氯化后所得產(chǎn)品，是石蠟烴的氯化衍生物。按其含氯量不同主要有氯化石蠟-42，氯化石蠟-52，氯化石蠟-70三種，由于其具有良好的電絕緣性、耐火及阻燃等特性以及價格便宜的特點，優(yōu)質(zhì)氯化石蠟70廠家故其廣泛應用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品以及應用于涂料、潤滑油等的添加劑。在我國增塑劑系列中，氯化石蠟是僅次于DOP、DBP產(chǎn)量占第三位的品種。