優(yōu)質(zhì)高粘蠟PVC中增塑劑遷移和抽出嚴重時，會使制品發(fā)生較大變化，引起制品軟化，發(fā)粘，甚至表面破裂，析出物往往會造成制品污染，還會影響制品的二次加工，因此，應(yīng)對并解決pvc增塑劑析出問題，迫在眉睫！那么該怎么應(yīng)對這一現(xiàn)象呢？1、添加聚酯增塑劑：聚酯增塑劑與 DOP 等小分子增塑劑有良好的親和性，當(dāng) PVC 塑化物中有一定量的聚酯增塑劑時，能起到吸引和固定其他增塑劑不向 PVC 制品表面擴散的作用，從而降低和防止增塑劑的遷移和抽出。高粘蠟價格添加納米粒子：添加納米粒子可以降低軟質(zhì) PVC 中的遷移損失率，提高軟質(zhì) PVC 材料的使用性能和壽命。不同納米粒子抑制增塑劑遷移的能力有所不同，納米 SiO2 效果好于納米 CaCO3。

優(yōu)質(zhì)高粘蠟國內(nèi)傳統(tǒng)氯化石蠟-70的制備方法，主要有以下三種一種是“四氯化碳溶劑法”，其工藝比較成熟，在常溫、常壓下反應(yīng)，速度較快，含氯量和軟化點等技術(shù)指標最容易達到要求，缺點是要用RCl-42，三至四倍的四氯化碳做溶劑，由于四氯化碳沸點低、易揮發(fā)，對人毒性較大，又是破壞臭氧層的物質(zhì)，屬于世界禁用產(chǎn)品，且該方法非常復(fù)雜，設(shè)備投資過高，生產(chǎn)成本高，設(shè)備腐蝕嚴重，高粘蠟價格工人的操作環(huán)境惡劣；一種是“水相法”，其反應(yīng)速度快，從RCl-42做起，僅氯化5小時即能達到含氯量68-72％，軟化點達100℃，但其投資較高，產(chǎn)品成本比“四氯化碳法”還要高，生產(chǎn)成品中仍含有四氯化碳，沒有根除四氯化碳的使用，另外由于加水氯化生成的熱稀酸對氯化、分離設(shè)備等有腐蝕作用，稀酸難于回收，水洗后的半成品難于干燥，反應(yīng)時隨著含氯量的升高，水、料難于乳化，形成自然分層，繼續(xù)氯化難于進行；另一種是熱氯化法，是通過提高反應(yīng)溫度，提供活化能和降低物料粘度達到生產(chǎn)RCl-70的生產(chǎn)方法，該方法制得的產(chǎn)品質(zhì)量普遍存在色澤較差，軟化點較低，上氯速度慢，要達到規(guī)定的含氯量相當(dāng)困難，而且熱穩(wěn)定性差，所得產(chǎn)品使用性能也較差，使用面窄。

優(yōu)質(zhì)高粘蠟 分子量1100左右，折射率 1.57 比重 1.6-1.7，溶解性 溶于芳烴、乙醚、酮、酯；不溶于水、低級醇，含氯量 % 70±2，軟化點℃ ≥ 95 90，細度(40目篩通過率) %≥ 99，酸值mgKOH/g ≤ 0.2 0.4，分解溫度℃ ≥ 170 160，中文名稱：氯化石蠟-70，英文名稱： chlorinated paraffin氯化石蠟70是石蠟烴70的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優(yōu)點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯助增塑劑。 高粘蠟價格廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應(yīng)用于涂料、潤滑油等的添加劑。

優(yōu)質(zhì)高粘蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優(yōu)點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應(yīng)用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑膠跑道，潤滑油等的添加劑。短鏈氯化石蠟(SCCP) 是鏈長為10-13個碳原子的氯代烴類混合物， 氯含量為40-70％。高粘蠟價格中鏈氯化石蠟(MCCP) 是鏈長為14-17 個碳原子的氯代烴類混合物，氯含量同為40-70％。氯化石蠟在聚氯乙烯產(chǎn)品中用作增塑劑，因為含有短鏈氯化石蠟（socps，C10~C13）含量超標的環(huán)保問題屢遭詬病。但是由于價格優(yōu)勢明顯以及優(yōu)越的阻燃效果，在國內(nèi)還是不太容易找到替代品。