氯化石蠟簡介

氯化石蠟，就是以含直鏈正構(gòu)烷烴95%的液體石蠟為原料，經(jīng)氯化反應(yīng)而制得的氯化烷烴混合物。根據(jù)含氯量的多少分出不同型號(hào)的產(chǎn)品。例如以平均碳鏈數(shù)為12或15的液體石蠟作原料，含氯量為52%±2%的產(chǎn)品稱為“氯化石蠟-52”。

氯化石蠟-52主要用于聚氯乙烯的輔助增塑劑，以部分代替鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯，其增塑性能低于主增塑劑，但能增加電緣性和耐燃性，并能提高 抗張強(qiáng)度。其缺點(diǎn)是耐老化性能和耐低溫性能較差，二次回收再制使用效果也較差，粘度較大。在目前內(nèi)主增塑劑較缺和價(jià)格昂貴的條件下，它在內(nèi)市場上還享有定的地位。

氯化石蠟的生產(chǎn)工藝流程

1、將石蠟液通過計(jì)量槽放入氯化反應(yīng)器，石蠟放入量是反應(yīng)器容量的70%。

2、開啟反應(yīng)器內(nèi)日光燈，并通入氯氣。調(diào)節(jié)液氯鋼瓶針形闊使汽化器內(nèi)氯氣壓力維持在196. 14kPa。打開流量計(jì)控制閥，使Cl2保持定流量，并打開冷卻裝置，使反應(yīng)溫度控制在40～60℃。

3、開動(dòng)尾氣吸收系統(tǒng)抽風(fēng)機(jī)和水流噴射泵，排除反應(yīng)器內(nèi)的氯化氫和未反應(yīng)的氯氣，并打開鹽酸回收塔的噴淋水，吸收HCl。

4、在操作過程中，檢查氯化石蠟相對(duì)密度及氯含量，當(dāng)達(dá)到所要求的氯含量時(shí)，停止通氯，并關(guān)閉反應(yīng)器內(nèi)冷卻水和日光燈。

5、將反應(yīng)完的氯化石蠟打入脫氣塔，脫氣3～4h，除去其含有的氯化氫和未反應(yīng)的氯氣。

6、將經(jīng)過脫氣的氯化石蠟在100℃左右，邊攪拌邊加入40%燒堿液，中和至pH 6～7，出料過濾即得成品。

操作注意事項(xiàng)

密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

氯化石蠟儲(chǔ)存方法

氯化石蠟在儲(chǔ)存的時(shí)候定要盡量快點(diǎn)使用掉，因?yàn)槁然炄绻L時(shí)間存放會(huì)導(dǎo)致氯化石蠟質(zhì)量下降，而且在氯化石蠟使用的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)很多的問題，氯化石蠟在儲(chǔ)存的時(shí)候定要放置在比較陰涼的地方，這樣來保證氯化石蠟不會(huì)因?yàn)楸穸档吐然灥氖褂眯Ч然炘陂_封使用了些之后定要對(duì)氯化石蠟包裝的開口處進(jìn)行比較嚴(yán)實(shí)的封住。

如今的氯化石蠟行情發(fā)展迅速，以往的產(chǎn)品已經(jīng)不能在滿足用戶的需求，現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了很多新型的氯化石蠟產(chǎn)品。環(huán)保型氯化石蠟產(chǎn)品適用于各類產(chǎn)品的阻燃用，在許多的塑料。橡膠等行業(yè)中用做增塑劑，或者是包裝材料的表面處理劑等。主要是用來生產(chǎn)電纜料、軟管、橡膠等制品。

環(huán)保型氯化石蠟是石蠟經(jīng)氯化后得到的產(chǎn)品，許多的消費(fèi)者都知道些化工行業(yè)中廣泛使用的氯化石蠟產(chǎn)品，它們的殘氯和廢氣會(huì)污染環(huán)境，環(huán)保型氯化石蠟杜絕了殘氯和廢氣的排放等問題，環(huán)保果十分的明顯。