生產(chǎn)過程中影響氯化石蠟質(zhì)量的因素有哪些？顏色和酸值是氯化石蠟的質(zhì)量指標，生產(chǎn)工藝是影響氯化石蠟質(zhì)量的因素。接下來，氯化石蠟廠家為您詳細講解。

因氯化操作不當而影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素：

1、石蠟氯化早期氯含量的影響，氯含量的增加過快和過快，材料循環(huán)速度加快，材料與材料、材料與壁之間的摩擦增加，帶電體電子偏移，靜電的形成，當靜電積累到一定程度時，放電靜電火花，石蠟蒸氣遇火花燃燒碳化為黑色物質(zhì)。

所以我們要做的是控制氯的量。在反應(yīng)的早期，氯的用量應(yīng)較小，反應(yīng)的中期應(yīng)增加氯的用量，后期應(yīng)適當減少氯的用量。

2、氯化溫度的影響

氯化溫度低，反應(yīng)速度慢，氯氣利用率低。相反，溫度高，反應(yīng)速度快，氯氣利用率高。但高反應(yīng)溫度會導(dǎo)致氯化石蠟的熱解甚至碳化。因此，氯化石蠟生產(chǎn)中的反應(yīng)溫度應(yīng)控制在80至105℃之間。

3、清潔半成品過程中的細節(jié)

在我們的生產(chǎn)中，材料的顏色在測試中非常好，但在吹制后，顏色變得更暗，甚至變成深黑色，這不僅與原料中的水有關(guān)。此外，當清洗時，溫度過高，氧氣參與反應(yīng)，在氯化石蠟分子中產(chǎn)生著色基團，從而加深氯化石蠟的顏色。

因此，我們采取的措施是凈化氯化石蠟的半成品，這應(yīng)在冷卻條件下進行。如果溫度過低，材料粘度高，溶解的游離氯化氫不易釋放，影響酸值。溫度過高，易使物料發(fā)黑，因此控制在60~90℃之間為宜。在進入系統(tǒng)之前必須添加空氣管，以過濾空氣中的水和雜質(zhì)。

4、穩(wěn)定劑選擇的影響

為了提高氯化石蠟的熱穩(wěn)定性，采用了添加穩(wěn)定劑的方法，選擇合適的穩(wěn)定劑對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。一些穩(wěn)定劑對氯化石蠟的顏色和顏色有很大影響，并且容易導(dǎo)致透明度降低。

此外，發(fā)現(xiàn)鍍鋅鐵桶包裝，氯化石蠟更穩(wěn)定，有利于氯化石蠟質(zhì)量的穩(wěn)定。